بررسی تأثیر فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و استحکام کامپوزیت al6061-sic
Authors
abstract
کامپوزیت های آلومینیم-کاربید سیلیسیم از نظر استحکام عالی، انعطاف پذیری خوب، خواص خوردگی مطلوب، ضریب انبساط حرارتی پایین و قیمت مناسب از پرکاربردترین کامپوزیت های زمینه فلزی می باشند. تولید کامپوزیت های ریختگی، به طور معمول با مشکلاتی نظیر توزیع نامناسب فاز ثانویه، به دلیل ترشوندگی ضعیف ذرات سرامیکی توسط مذاب، تخلخل و تشکیل خوشه های حفره-ذرات مواجه است. بنابراین برای رسیدن به خواص مطلوب و تکرارپذیر، استفاده از فرآیندهای ثانویه برای این مواد، موضوعی ضروری به نظر می رسد. در این پژوهش کامپوزیت al6061-10vol.%sic با اندازه متوسط ذرات 48 میکرومتر به روش ریخته گری هم زدنی تولید و تأثیر فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و استحکام کششی آن بررسی شد. نتایج حاصل نشان می دهد که اعمال فرآیند اکستروژن، باعث کاهش اندازه ذرات تقویت کننده و میزان تخلخل نسبت به حالت ریختگی می شود. همچنین با افزایش دما و یا نسبت اکستروژن استحکام کششی درکامپوزیت افزایش می یابد زیرا حفره های موجود در ریزساختار کاهش و پیوند در فصل مشترک بهبود می یابد.
similar resources
بررسی تأثیر فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و استحکام کامپوزیت Al6061-SiC
کامپوزیت های آلومینیم-کاربید سیلیسیم از نظر استحکام عالی، انعطاف پذیری خوب، خواص خوردگی مطلوب، ضریب انبساط حرارتی پایین و قیمت مناسب از پرکاربردترین کامپوزیت های زمینه فلزی می باشند. تولید کامپوزیت های ریختگی، به طور معمول با مشکلاتی نظیر توزیع نامناسب فاز ثانویه، به دلیل ترشوندگی ضعیف ذرات سرامیکی توسط مذاب، تخلخل و تشکیل خوشه های حفره-ذرات مواجه است. بنابراین برای رسیدن به خواص مطلوب و تکرارپ...
full textبررسی تأثیر فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و استحکام کامپوزیت Al6061-SiC
Al-SiC composites are among the most demanding metal matrix composites due to their excellent strength, good ductility, good corrosion resistance, low coefficient of thermal expansion and reasonable price. Manufacturing of cast metal matrix composites usually involves some problems such as inhomogeneous distribution of the particles due to poor wetability of ceramics to molten alloys, porosity ...
full textبررسی تاثیر سرعت تغییرشکل در فرایند اکستروژن بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت A356-SiC
The presence of porosity-particle clusters as well as gas and shrinkage pores in the cast Al-SiC composites can be regarded as influential factors that deteriorate the particle-matrix interface, and hence the mechanical properties of such composites. The thermo mechanical processing of these composites results in the reduction of porosity content as well as improvement in the particle-matrix in...
full textتأثیر اندازه ذرات SiC بر ریزساختار و خواص کامپوزیت های تابعی Al-SiC تهیه شده از روش انباشت پودری
در این پژوهش از روش انباشت لایه های پودری برای ساخت کامپوزیت های تابعی Al-SiC استفاده شده است. به این منظور از پودر Al خالص تجارتی با اندازه متوسط 120 میکرومتر به عنوان زمینه و از ذرات کاربید سیلیسیم در سه اندازه 50، 125 و 165 میکرومتر به عنوان فاز تقویت کننده استفاده شد. ابتدا درصد معینی از پودر SiC با اندازه ذرات معین با پودر آلومینیم مخلوط شد تا توزیع یکنواختی در پ...
full textبررسی اثر کسر حجمی فاز تقویت کننده بر خواص کششی کامپوزیت al6061/sic به روش اکستروژن گرم
در پژوهش حاضر تأثیر کسر حجمی فاز تقویت کننده و فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و خواص کششی کامپوزیت al6061/sic مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا آلیاژ پایه al6061 با استفاده از شمش های آلومینیم خالص، سیلیسیم، آمیژان های al-50%mg، al-10%cr و میله نازک مسی تهیه گردید. در ادامه، کامپوزیت های al6061/5%sic، al6061/10%sic، al6061/15%sic و al6061/20%sic از طریق اضافه کردن مقادیر مختلف از ذرات ک...
15 صفحه اولبررسی اثر کسر حجمی فاز تقویتکننده بر خواص کششی کامپوزیت al۶۰۶۱/sic به روش اکستروژن گرم
در این پژوهش تاثیر کسر حجمی فاز تقویت کننده برخواص کششی کامپوزیت al6061/sic با اعمال اکستروژن گرم مورد بررسی قرار میگیرد.کامپوزیت های آلومینیم – سیلیسیم به دلیل خواص سایشی و مکانیکی بالا مورد توجه هستند. برای انجام این تحقیق کامپوزیت al6061/sic با درصدهای مختلف 5، 10 ، 15 و 20 درصد کاربید سیلیسیم به روش ریختهگری همزدنی تولیدشد و بر روی نمونههای کامپوزیتی حاوی کسرهای حجمی ذکرشده، عملیات اکس...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
نشریه دانشکده فنیPublisher: دانشکده فنی
ISSN 0803-1026
volume 43
issue 2 2009
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023